常見(jiàn)的鐵礦石分選的重選方法有重懸浮液選礦、跳汰選礦、螺旋選礦。赤鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦呈粗粒嵌布并呈塊狀礦石產(chǎn)出時(shí)，用重力選礦方法處理可取得較好的選礦指標(biāo)。下面就鐵礦石重選選礦工藝及實(shí)踐昆明昆重礦工談一些看法及建議。

　　重懸浮液選礦流程最常用于菱鐵礦石，也可用于選別褐鐵礦石。其工藝流程與金屬礦物嵌布粒度有關(guān)。隨著礦石嵌布粒度減小，工藝流程一般按下列順序變化。

　　1、對(duì)于粗粒嵌布礦石采用粒度范圍寬(如100-0mm)的選別流程，用重懸浮液選別100-3mm粒級(jí)礦石，而3-0mm粒級(jí)礦石則用螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行水力分級(jí)。

　　2、對(duì)于中粒嵌布的礦石，入選礦石應(yīng)先進(jìn)行預(yù)先分級(jí)(如按100-20mm;25-3mm;3-0mm分成三個(gè)粒級(jí))，然后將分級(jí)物料單獨(dú)用重懸浮液選，而0-3mm粒級(jí)物料用螺旋分級(jí)機(jī)處理。

　　3、對(duì)于細(xì)粒嵌布的礦石，需要比較復(fù)雜的工藝流程以便獲得粒度范圍較寬的或分級(jí)的物料。以選別細(xì)粒嵌布的菱鐵礦石為例，礦石經(jīng)過(guò)堆存和混勻后進(jìn)行洗礦，并按200-8mm，8-0.4mm和0.4-mm粒級(jí)進(jìn)行分級(jí)。200-8mm和8-0.4mm粒級(jí)進(jìn)行重懸浮液選別。細(xì)粒(0.4-0mm)與洗礦礦泥一起排到尾礦中。大塊精礦(重產(chǎn)品)不經(jīng)再破碎或經(jīng)閉路再破碎至8-0mm后銷售給用戶。如果塊狀精礦鐵品位不能滿足用戶要求，那么經(jīng)過(guò)開(kāi)路再破碎至8-0mm后，磁性產(chǎn)品返至篩分，并同原來(lái)破碎的8-0mm粒級(jí)物料一起用重懸浮液選別，以提高鐵品位達(dá)到客戶要求。硅鐵懸浮液再生的標(biāo)準(zhǔn)流程是：用篩子脫除水，然后進(jìn)行洗滌和用磁選機(jī)回收，磁選機(jī)同時(shí)也可以使硅鐵懸浮液達(dá)到必要的濃縮。

　　在所有的重選流程中都用專設(shè)的洗礦機(jī)或篩子進(jìn)行預(yù)先清洗。根據(jù)懸浮液密度的要求，用細(xì)粒硅鐵或磁鐵礦或其混合物作為加重介質(zhì)。

　　跳汰選礦主要用于分選褐鐵礦石，因?yàn)楹骤F礦石在商品礦石生產(chǎn)中所占的數(shù)量不多，所以這種重選方法應(yīng)用不太廣泛。

　　螺旋選礦機(jī)選礦流程廣泛用于分選加拿大和美國(guó)粗粒嵌布的赤鐵礦石和鏡鐵礦石。磨礦粒度一般為1.65(1.0)-0mm。螺旋選礦機(jī)給礦濃度控制在25%-30%范圍內(nèi)。鑒于金屬礦物嵌布粒度粗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的流程即可使精礦鐵品位達(dá)到66%。

　　選別金屬礦物嵌布粒度范圍寬的礦石，特別是貧化的礦石宜采用各種重選方法相組合的分選工藝。據(jù)此，可以通過(guò)分級(jí)和采用不同的重選工藝，為比較經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行選礦創(chuàng)造條件。分級(jí)的礦石分別按粒級(jí)選別，50-5mm粒級(jí)用硅鐵重懸浮液選別;5-1mm粒級(jí)用跳汰選別;1-0mm粒級(jí)經(jīng)預(yù)先脫泥后送給螺旋選礦機(jī)選別。

　　以上內(nèi)容就是鐵礦石重選選礦工藝及實(shí)踐，更多重選選礦工藝流程、重選選礦技術(shù)、重選選礦試驗(yàn)、重選選礦設(shè)備請(qǐng)咨詢昆明昆重礦山機(jī)械。