鋁土礦選礦隨著鋁工業(yè)的發(fā)展及礦石資源的貧乏，逐漸引起人們的關(guān)注。為了充分利用地質(zhì)鋁土礦資源，國內(nèi)近幾十年做了許多研究工作，在化學(xué)選礦等技術(shù)方面都取得了進展。

　　鋁土礦的化學(xué)處理方法是指用鋁土礦作為原料生產(chǎn)氧化鋁，目前鋁土礦化學(xué)處理方法有堿法、酸法和電熱法三種，酸法和電熱法在工業(yè)上使用較少，堿法是當(dāng)前生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。按生產(chǎn)過程的特點，堿法又可分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。

　　不同的氧化鋁生產(chǎn)方法，對鋁土礦的鋁硅比要求也不同。拜耳法為8-10，聯(lián)合法為5-7，燒結(jié)法則為3.5-5。而我國的鋁礦資源適合拜耳法生產(chǎn)的礦石儲量僅占總儲量的10%;鋁硅比為7-10的占20%;而鋁硅比為4-6的礦量較多，約占總儲量的60%;還有鋁硅比為2-4的貧鋁土礦占10%，低鋁硅比的礦石僅能用聯(lián)合法或燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。因其中硅、硫、鐵等有害雜質(zhì)含量過高，不僅使氧化鋁生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜化，且會使堿耗和電耗及生產(chǎn)成本增加。以拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，礦石中二氧化硅含量每增加1%，每噸礦石多消耗NaOH達6.6千克，多損失Al2O3達8.5千克;用燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁時，礦石中二氧化硅每增加1%。多消耗石灰35千克。氧化鐵會增加苛性減耗量和氧化鋁的機械損失;硫會破壞氧化鋁的燒結(jié)和浸出過程。若礦石中硫含量每增加1%，處理每噸礦石多帶走NaOH 25千克，每千克硫多消耗3.4千克純堿。

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