三筒烘干機簡介

　　三筒烘干機結構緊湊、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率。進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的內筒及揚料板入口處可用耐熱鋼板。

　　三筒烘干機是由彈簧板、輥圈、軸承座、電機、變速器、萬向結聯(lián)軸器、輥輪、外筒烘干室、中間筒烘干室、內筒烘干室、中間打撒器、出料口等部件構成。三筒烘干機工作時，物料和熱氣流依次由內至外筒體，在機體Z形往復折流后，充分利用熱能將物料烘干后再卸出。

　　工程應用中三筒烘干機是要配合其它設備來組成一個烘干系統(tǒng)。根據(jù)物料不同配置設備也是不一樣的，我們常見的烘干系統(tǒng)配備有煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、除塵器、引風機等。

三筒烘干機工作原理

　　物料由供料裝置進入三筒烘干機回轉滾筒的內層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒烘干機6大優(yōu)點

　　1、原材料好，在關鍵部件上均選用國內優(yōu)質原材料，電機均采用國內知名大廠家電機。

　　2、環(huán)保性高，采用多級除塵方式，尾氣潔凈排放，完全達到國家環(huán)保標準要求。

　　3、耗能量低，烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低20至30%以上。

　　4、易損件少，托輥和齒圈均采用現(xiàn)代熱處理工藝，更換周期為運轉5000小時。

　　5、全自動化， 整套生產(chǎn)過程僅需一人監(jiān)管，成品直接打包、儲存。

　　6、生產(chǎn)量高，時產(chǎn)量提高20%以上，已在建筑、水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。

三筒烘干機技術參數(shù)