褐鐵礦傳統(tǒng)的選礦方法主要為洗礦-重選、強(qiáng)磁選和磁化焙燒等，隨著對(duì)鐵礦石需求量和質(zhì)量要求的提高以及選礦技術(shù)的進(jìn)步，褐鐵礦的浮選開始得到重視和應(yīng)用。

　　浮選分為正浮選和反浮選兩種工藝流程。

　　正浮選工藝一般在堿性礦漿條件下進(jìn)行，堿性礦漿可以增強(qiáng)石英表面的電負(fù)性，不利于陰離子捕收劑與石英的結(jié)合，從而抑制石英的上浮。然后加捕收劑與含鐵礦物結(jié)合，將鐵礦物捕收到泡沫中。

　　反浮選工藝則正好相反，它是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將鐵礦物留在浮選槽中。

　　常用的陰離子捕收劑NP有硬脂酸、油酸、烷基磺酸鹽。常用的陽離子捕收劑有垸基胺類和季銨鹽類藥劑。進(jìn)行浮選試驗(yàn)時(shí)，藥劑的配制非常關(guān)鍵。淀粉常配制成苛性后再使用。十二胺之類的胺的捕收劑水溶性很差，所以要采用鹽酸化處理后才能配制成溶液。油酸類捕收劑也需要添加一定的苛性鈉配制成油酸鹽使用。褐鐵礦浮選的抑制劑選用比較關(guān)鍵，淀粉是使用最多的褐鐵礦抑制劑，其他抑制劑還包括氯化木質(zhì)素、腐殖酸鹽。

　　新疆某褐鐵礦石，全鐵品位45%以上，礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦、少量磁鐵礦;脈石礦物以透閃石和角閃石為主，其次為透輝石、石榴子石，少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。進(jìn)行了正浮選和反浮選的試驗(yàn)研究。

　　正浮選試驗(yàn)以石油磺酸鈉為捕收劑，從原礦中浮出鐵礦物。磨礦后先進(jìn)行脫泥，然后采用一粗一掃一精閉路流程，在磨礦細(xì)度-200目占85%-90%、礦漿pH為6.5、溫度28℃、濃度25%、脫泥分散劑CaCO3用量1.5kg/t、石油磺酸鈉用量粗選、精選和掃選分別3.5kg/t、0.5kg/t和0.5kg/t的條件下，獲得鐵精品位56.74%、回收率62.08%。

　　反浮選試驗(yàn)以NaOH為礦漿pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物抑制劑、石灰為脈石礦物活化劑、塔爾油為脈石礦物捕收劑進(jìn)行反浮選，在最佳條件pH為11.5、淀粉用量0.8kg/t、石灰0.1kg/t、塔爾油0.8kg/t(磨礦細(xì)度同正浮選)下，獲得的鐵精礦品位為52.2%、回收率54.54%。反浮選指標(biāo)不如正浮選。

　　浮選法選別褐鐵礦，影響選別的重要因素是細(xì)粒級(jí)礦泥。礦泥因粒度細(xì)，難以對(duì)著氣泡表面形成單獨(dú)的礦化泡沫層浮出，而易于附著粗粒表面。當(dāng)粗粒褐鐵礦表冒附著脈石礦泥時(shí)，其選擇性與可浮性顯著下降。礦泥比表面及表面能(活性)大，一是能吸附(消耗)大量浮選藥劑，造成礦漿油藥多，黏性大，降低了易浮礦竊的選擇性與可浮性;二是水化能力強(qiáng)，一旦礦泥黏附于氣泡，則氣泡表面的水化膜不易脫除，從而給精礦的濃縮、過濾帶來嚴(yán)重困難，導(dǎo)致回收率下降。浮選處理褐鐵礦時(shí)脫泥就成為比較重要的一環(huán)。

　　除了脫泥之外，強(qiáng)化分散也是處理礦泥的主要工藝。通過加人碳酸鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉等分散劑，可以高度分散礦泥，將它們對(duì)浮選的影響降低。廣東某褐鐵礦，根據(jù)礦石共生關(guān)系簡單的特點(diǎn)，采用強(qiáng)化礦漿分散、陽離子反浮選脫硅新工藝，即采用碳酸鈉用量為1250g/t和水玻璃用量為600g/t，實(shí)現(xiàn)礦漿的強(qiáng)化分散。在磨礦細(xì)度為-200目80%、十二胺用量200g/t、浮選時(shí)間18min的條件下，選別該褐鐵礦石獲得鐵精礦鐵品位59.25%、鐵回收率為83.42%的較好指標(biāo)。

　　為了克服礦泥的不利影響，近年來發(fā)展起來一種選擇性絮凝-浮選新工藝。其特點(diǎn)是：借助某種僅對(duì)褐鐵礦起絮凝作用的、長鏈高分子化合物(如淀粉、腐殖酸鹽等)的極性基，通過靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯(lián)”，形成絮凝體或絮團(tuán)，而后脫泥或反浮選石英等硅酸鹽。絮凝得到的鐵品位高，濃縮、過濾性能好。如某褐鐵礦礦泥，含鐵化40.67%，-37µm占87.38%，礦漿中加入氫氧化鈉和硅酸鈉，維持pH為10左右，然后加入腐殖酸鈉，充分?jǐn)嚢韬?，反浮選石英，槽內(nèi)精礦鐵品位達(dá)55.55%，回收率77.61%。

　　以上內(nèi)容就是褐鐵礦的浮選選礦工藝及實(shí)踐，更多褐鐵礦浮選工藝流程或褐鐵礦浮選選礦技術(shù)與褐鐵礦選礦設(shè)備請(qǐng)咨詢昆明昆重礦機(jī)礦山機(jī)械：13529439066