氰化浸出選礦工藝流程廣泛用于選金的技術，也是現(xiàn)代選礦工業(yè)中常用的方法。氰化浸出選礦工藝流程回收率高，目前主要用于下述四種情況：

氰化浸出選礦工藝流程

　　1、原礦直接氰化浸出。

　　2、含金硫精礦的直接氰化浸出。

　　3、含金硫金礦經(jīng)氧化焙燒，燒渣再經(jīng)氰化浸出。

　　4、浮選尾礦氰化浸出。與其它選礦方法相同，礦石適宜的流程結構主要取決于礦石中礦物組成及金的賦存狀態(tài)，并應由試驗確定。

　　在我國生產(chǎn)中應用的單一氰化浸出流程目前主要有氰化浸出、鋅粉置換、逆流洗滌流程和碳漿法流程。

　　它適宜處理礦石中金呈細粒浸染，通過磨礦能單體分離或暴露出金表面的礦石;礦石中有害于氰化的物質不多，一般說是硫化物含量不多的礦石;礦石中不含易還原物質如碳等。

　　碳漿法選金工藝是在常規(guī)氰化浸出鋅粉置換的基礎上發(fā)展起來的新工藝。

　　不同之點是在氰化礦漿中加入一定量的活性碳，從礦漿中吸附溶解金。然后再從礦漿中提出載金碳進行解析。碳漿法與鋅粉置換逆流洗滌比較其優(yōu)點是：采用鋅粉置換回收金時，給入置換作業(yè)的必須是澄清的貴液，因此，必須預先進行固液分離和洗滌。而采用碳漿法則可取消固液分離設備節(jié)省基建投資和生產(chǎn)費用。

　　在處理低品位礦石時，碳漿法可以獲得較高的回收率，尤其適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾性能不好的礦石。在鋅置換作業(yè)中，為了使貴金屬完全還原，必須使溶液中保留過量的游離氰化物，而碳漿法則可不必，因為碳吸附過程不需要過量的氰化物。碳漿法也存在一些缺點，如進入碳吸附的全部礦漿需要過篩，以便除去大的顆粒;有部分金易隨細碳流失，因此要求碳粒優(yōu)質(即堅硬、粒度適宜);另外有一定數(shù)量的金隨碳粒留在碳漿系統(tǒng)內暫時不能回收，使系統(tǒng)滯留金較多;流程較為復雜。

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