金的電解提純工藝分五步：1、極板;2、電解液;3、各雜質(zhì)組成的行為;4、金電解設(shè)備與操作;5、陽(yáng)極泥和廢電解液的處理。金的電解提純方法具體內(nèi)容如下：

　　1、極板

　　金電解提純是將金含量為90%以上的粗金，通過(guò)電解產(chǎn)出電解純金，并從陽(yáng)極泥中回收銀(包括少量金及可能存在的銥、鋨)以及從廢電解液和洗液中回收金和鉑族金屬。粗金原料主要為礦山產(chǎn)合質(zhì)金、冶煉副產(chǎn)金及含金廢料、廢屑、廢液及金首飾等。電解前先將粗金熔鑄成粗金陽(yáng)極板。當(dāng)原料為合質(zhì)金及含銀高的原料時(shí)，應(yīng)在熔鑄前用電解法或其他方法分銀。一般采用石墨坩堝在燒柴油的地爐中熔鑄，地爐和坩堝容積決定于生產(chǎn)規(guī)模，一般用60-100號(hào)坩堝，100號(hào)坩堝每堝可熔粗金75-100kg。熔煉時(shí)加少量硼砂和硝石及適量潔凈的碎玻璃，在1200-1300℃下熔化造渣1-2小時(shí)。熔化造渣后用鐵質(zhì)工具清除液面浮渣，取出坩堝，將金液澆鑄于預(yù)熱的模內(nèi)。因金陽(yáng)極小，澆鑄速度宜快。各廠金陽(yáng)極板規(guī)格不一，某廠為160mm×90mm×10mm，每塊重3-3.5kg，含金90%以上。陽(yáng)極冷卻后，橇開模子，趁熱將板置于5%左右的稀鹽酸溶液中浸泡20-30分以除去表面雜質(zhì)，洗凈晾干送金電解提純。

　　金始極片均采用電解法制取，俗稱電解造片。造片在與電解金相同或同一電解槽中進(jìn)行。電解條件為：電流密度210-250A/m²，槽壓0.35-0.4V，并重疊5-7V的交流電(直交流比為1:3)，液溫35-50℃，同極距80-300mm，電解液為氯化金溶液，槽內(nèi)裝入粗金陽(yáng)極板和純銀陰極(種板、先將種板擦抹干凈，烘熱至30-40℃，打上一層極薄而均勾的石蠟，種板邊緣2-3mm處一般經(jīng)沾蠟處理或用其他材料沾邊或夾邊，以利于始極片的剝離。通電4-5小時(shí)可使種板兩面析出厚為0.1-0.15mm，重約0.1kg的金片。種板出槽后再加人另一批種板繼續(xù)造片。取出的種板用水洗凈晾干后，剝下始極片，先在稀氨水中浸煮3-4小時(shí)后用水洗凈，再在稀硝酸中用蒸氣浸煮4小時(shí)左右，用水刷洗凈晾干并拍平，供金電解提純用。

　　2、電解液

　　金電解提純采用氯化金溶液作電解液，可用電解法及王水法造液，常用電解法。電解造液均采用隔膜電解法。電解造液的工藝條件與金電解提純基本相同。純金陰極板小且裝在涂釉的耐酸素瓷隔膜坩堝中，使用25%-30%鹽酸，電流密度為1000-1500A/m²，槽壓不大于4V條件下，可制得含金380-450g/L的濃溶液。

　　王水造液是用王水溶解還原金粉而制得。1份金粉加1份王水，金粉全部溶解后繼續(xù)加熱去硝，過(guò)濾除去雜質(zhì)后備用。此法造液速度快，但溶液中的硝酸不可能全部排除，硝酸根的存在使得電解時(shí)會(huì)出現(xiàn)陰極金反溶現(xiàn)象。