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  • 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣、高嶺土鋁礬土等各種物料的煅燒與制作。

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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯簡介

  陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是在950至1050攝氏度的溫度下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒,用以代替一般混凝土制磚時添加碎石等骨料的工藝,陶粒砂密度比石子低,且抗?jié)B透抗酸堿能力強,目前已經(jīng)成為使用較為廣泛的建筑材料之一。

  陶粒砂回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)窯體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管、預熱器、除塵器、冷卻器等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作原理

  陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯體需要傾斜放置,與水平線呈一定角度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯3大優(yōu)點

  1、操作穩(wěn)定,節(jié)能減耗

  配置冷卻器,使物料溫度很快降低,提高產(chǎn)品活性度,也便于運輸、儲存,同時也能得到較高溫度的入窯二次風,有效地提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。

  2、先進密封技術(shù),產(chǎn)量高

  窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性,生產(chǎn)的陶粒成品不僅產(chǎn)量高,質(zhì)量更好。

  3、結(jié)構(gòu)簡單,綠色環(huán)保

  陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,在煅燒物料時,其中的含硫煙氣可及時排出,燃料中的硫份不易附著,使廢物減量化、無害化。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

規(guī)格
型號
窯體直徑
()
窯體長度
()
傾斜度
(百分比)
處理產(chǎn)量
(噸/時)
窯體轉(zhuǎn)速
(轉(zhuǎn)/分)
設(shè)備功率
(千瓦)
設(shè)備重量
(
)
備注
Φ1.4×33 1.4 33 3 0.8-1.4 0.39-3.96 18.5 47.5  
Φ1.6×36 1.6 36 4 1.3-2 0.26-2.63 22 52  
Φ1.8×45 1.8 45 4 1.8-2.6 0.16-1.62 30 78.2  
Φ1.9×39 1.9 39 4 1.6-3.1 0.29-2.93 30 77.59  
Φ2.0×40 2 40 3 2.35-4.2 0.23-2.26 37 119.1  
Φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.5-5.5 0.21-2.44 45 128.3  
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 8.7-11.2 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 5.3-7.1 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.7-8.9 0.48-1.45 55 196.29  
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.2-11.9 0.10-1.52 55 198.5  
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.6-13.7 0.437-2.18 55 201.58 懸浮預熱窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 12.9-14.8 0.5-2.47 75 210.94  
Φ3.0×48 3 48 3.5 26.1-29.7 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 12.8-15 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.2 50 4 41.2-43.5 0.6-3 125 278 窯外分解窯

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